Home

Do zbrojenia prefabrykatów betonowych stosuje się pręty ze stali klasy A-0  A-1, A-2, A-3, A-4. Natomiast do elementów sprężanych stosuje się stal prętową klasy A-4 oraz drut i liny o podwyższonej wytrzymałości. Zbrojenie do prefabrykatów powinno być przygotowane w postaci szkieletów , których  pręty i elementy złączy łączy się  nawzajem przez zgrzewanie oraz spawanie . Istotną więc cechą stali powinna być jej spawalność i zgrzewalność, określające zdolności stali do jej spawania łukowego lub zgrzewania oporowego. Cechy stali ocenia się według ocen od dobrej po niedostateczną . Ocena „ dobra” wskazuje , że stal może być łączona określonym sposobem przy przestrzeganiu warunków technologicznych. Przy ocenie „zadawalająca” przy spawaniu łukowym muszą być zachowane specjalne warunki , przy zgrzewaniu doczołowym wymagane są określone badania , a zgrzewanie punktowe dozwolone tylko przy nakładowym połączeniu krzyżowym. W przypadku oceny „ ograniczona” wymagane jest spełnienie warunków. Przy ocenie „niedostateczna „ łączenie powinno być przeprowadzane drutem wiązałkowym.
Zbrojenie jest dostarczane do zakładu prefabrykacji w kręgach transportem samochodowym. Zbrojenie należy magazynować w wiatach pod przekryciem tak aby było chronione przed warunkami atmosferycznymi. Wybrany plac jest uzbrojony w zasieki ,posiada utwierdzone podłoże oraz zapewniony dobry spływ wód opadowych. Na placu magazynowym należy zapewnić taką ilość i rozmieszczenie zasieków, ażeby pręty zbrojeniowe w nich ułożone były o tej samej charakterystyce (o tej samej klasie i znaku) średnicy oraz tych samych długościach. Stal zbrojeniową dostarczaną w kręgach należy układać na płasko po 10 szt. W tym przypadku stal układana będzie na specjalnych kozłach stalowych lub drewnianych.
PRZYGOTOWANIE ZBROJENIA
Czyszczenie stali prętowej:
Stal zabrudzoną pyłem, błotem, tłuszczami należy oczyszczać przed dalszą obróbką. Tylko część prętów wymaga czyszczenia, więc w naszych warunkach proces ten przeprowadza się ręcznie na stołach, ustawionych pod wiatami, bezpośrednio przy składowisku stali  Z pyłu i błota stal czyści się początkowo mokrą szmatą, a następnie wyciera pręty też szmatą na sucho. Łuszczącą się rdzę należy usuwać z prętów stalowymi szczotkami. Nie należy oczyszczać ich aż do połysku. Nie należy też usuwać lekkiego , nie łuszczącego się rdzawego nalotu.
Oczyszczanie z zaolejenia wykonuje się przez opalanie pręta palnikiem gazowym.
Prostowanie stali prętowej:
Ręczne prostowanie stali zbrojeniowej prowadzone jest dla prętów o niewielkiej średnicy praktycznie nie przekraczającej 10mm. Najprostszym urządzeniem do ręcznego prostowania stali zbrojeniowej jet płytka z osadzonymi na niej sworzniami wraz z kompletem odpowiednich kluczy. Najprostszym urządzeniem mechanicznym do prostowania stali jest kołowrót, na który nakłada się krąg i wyciągarkę  Urządzenie to prostuje drut przez naciąg.
Zgrzewanie doczołowe:
Ograniczanie odpadów stali prętowej uzyskuje się przez zgrzewanie doczołowe, pozwalające łączyć odcinki o długości od 30 cm. Zgrzewanie, dokonywane bez elektrod, wymaga rozgrzania łączonych prętów do temperatury 1200 – 1500 stopni Celsjusza, a następnie wzajemnego ich dociśnięcia. Stanowisko zgrzewarki doczołowej organizuje się wspólnie ze stanowiskiem nożyc i giętarek.
Gięcie prętów:
Do stali cienkiej do12 mm używa się giętarek ręcznych, do stali grubej giętarek mechanicznych.
Cięcie prętów:
Do stali cienkiej do 12mm używa się nożyc ręcznych, do stali grubej powyżej 12mm używa się nożyc automatycznych lub hydraulicznych.
Nożyce mechaniczne konstruuje się do cięcia największych średnic powszechnie stosowanej stali prętowej . Przy mniejszych średnicach należy ciąć jednocześnie po kilka prętów Pręty większych średnic należy ciąć pojedynczo.
W przypadku nożyc hydraulicznych pręty przewidziane do cięcia spoczywają na wałku podawczym i są przytrzymywane hydraulicznie dociskanym ramieniem. Oparcie ramienia przytrzymującego na prętach powoduję automatyczne opuszczenie i dociśnięcie noża tnącego zamocowanego na jego ramieniu. Pod prętami  znajduje się nóż stały ku któremu dociskany jest nóź ruchomy.
Zgrzewanie drabinek , siatek i przestrzennych szkieletów:
Zgrzewanie drabinek przeprowadza się zgrzewarkami jedno – lub dwupunktowymi. Do wielopunktowego  zgrzewania siatek zaleca się stosowanie stali węglowej na gorąco o średnicy 6 –14mm, dostarczanej w kręgach. Przed zgrzewaniem przeciąga się ją na zimno (pręty przeciągane należy stosować wyłącznie jako zbrojenie pracujące na rozciąganie) do czego niezbędna jest jednorodność stali.
Do zgrzewania przestrzennych  szkieletów z siatek, drabinek oraz uzupełniających prętów służą zawieszane często przejeżdżające po torze podwieszonym, zgrzewarki kleszczowe.