Home

Transport w pojemnikach jest często stosowany w zakładach prefabrykacji. Pojemniki napełnia się grawitacyjnie z zasobników. Pojemniki z mieszanką ( po dwa) przewozi się wózkiem akumulatorowym. Gdy pojemnik znajduje się nad formą, otwieranie zawieradeł odbywa się ręcznie za pośrednictwem dźwigni. Wibrator zamocowany w części stożkowej pojemnika ułatwia jego opróżnianie. Stosuje się wózki szynowe na torach podwieszane zamiast wózków.  Transport rurowy stosuje się przy stacjonarno – stanowiskowej organizacji produkcji. Rurowy transport pneumatyczny przeprowadzany za pomocą przenośników pneumatycznych , oraz pompowy – pompami tłokowo – hydraulicznymi. Medium tłoczącym jest sprężone powietrze doprowadzone do wnętrz zasobnika napełnionego mieszanką przewodem oraz dyszą centralną napowietrzającą mieszankę . Dzięki temu sprężone powietrze wpycha mieszankę z zasobnika w rurociąg . Dobra praca transportowa przenośników pneumatycznych wymaga  stałego spełnienia następujących warunków : właściwej reologii mieszanki , uzyskiwanej przy spełnieniu następujących warunków  zestawionych : W/C; konsystencja; minimalna ilość cementu; kruszywo;  skład granulometryczny; dodatek. Również prawidłowe ułożenie rurociągu, szczelności złączy. Transport przenośnikami pneumatycznymi jest tańszy od pompowego ze względu na niższe koszty urządzenia i niższe koszty eksploatacji. Do przenoszenia mieszanki betonowej wykorzystywane są również przenośniki taśmowe i rynnowe.
Dodatkowe wytyczne do transportu mieszanki betonowej.
Podczas transportu poziomego mieszanki betonowej muszą być spełnione dwa warunki:

mieszanka nie może zmienić swojej konsystencji;
składniki mieszanki betonowej nie mogą ulec segregacji.

Podczas transportu pionowego musi być spełniony jeden warunek:

mieszanki betonowej nie można zrzucać z wysokości większej niż 1m.

Transport mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej odbędzie się przy zastosowaniu rynny wibracyjnej.
UWAGI KOŃCOWE

wytrzymałość normowa stosowanych cementów powinna być jak najwyższa;
cementy powinny charakteryzować się wysoką dynamiką narastania wytrzymałości początkowej na ściskanie;
należy stosować cementy czyste bez dodatków;
stosowane kruszywa powinny o krępym kształcie i o porowatej powierzchni;
stos okruchowy powinien być tak dobrany, aby suma jego jamistości i wodożądności była najmniejsza;
w celu uzyskania lepszej urabialności mieszanki betonowej wskazane jest użycie plastyfikatorów;
dodatki mineralne ( popioły lotne, mielony granulowany żużel wielkopiecowy) powinny zwiększać urabialność, zmniejszać porowatość betonu, zwiększać jego wytrzymałość.

Podczas produkcji mieszanki betonowej należy zapewnić:

stałość stosu okruchowego kruszywa;
odpowiednią ilość dozowanych składników;
kolejność dozowania poszczególnych składników;
stałość konsystencji mieszanki betonowej.